机械故障或过早磨损，数据表现主要原因是有一半以上都与光滑技能有关。做好光滑措施，避免轴承、齿轮等冲突运动部件的擦伤或烧结，减少磨损、交易冲突阻力，预防设备安全事故的产生，提高教育设备生产技能效率；节约动力、提高动力利用率、增加企业经济社会效益，是轧机光滑工作的主要学习使命。

    （1）在合理的前提下箱容量、保持槽、光滑油是填充罐油箱脱气的沉积机杂芳基，对水分离的油和下降油的温度均有利。

    （2）定时、定位体系自动分析

       检测设备运转过程中油样，从油品气味、色度、粘度，不断改进含水量、分水功能、污染物，对含量、抗泡功能等进行研究检测化验。当进入光滑点的油中含水量超过0.1%时，机械磨损急剧增加；当含水量超过0.5%时，光滑和设备状况将非常危险。

    （3）自动分析比较光滑状态差的各检测记载预测或开发改进的预防措施，对体系的油位、油质、油温、油压进行控制以及报警与之相关的安全工作，杜绝光滑质量事故的发生。

    （4）控制油的污染

      光滑剂承受复检主要项目：粘度、粘度指数、含水量、乳化性、极压。清洁度标准要求进行机械产品杂质在0.01％内，无水分和沉积物痕迹等。

      罐顶应严密隐瞒，不得打开。过滤精度是在空气滤清器100或更多的，周期性的清理排放罐、排放阀的下部。往油箱加添光滑油系统应用管道泵送，并装设适当提高过滤技能精度的过滤器。污泥沉积槽要定期清洗。

      更换阻塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入一个过滤器下流企业管道，造成影响严重的无法及时抢救的二次环境污染，否则将直接导致危及光滑点处的正常光滑。依据使用中油的色彩、粘度、水分和污染状况，按时加油和换油。